Технологии и производство

Главный технолог   

Александр Витальевич Губин

Отдел главного технолога является структурным подразделением НТЦ «Коралл». Основная задача отдела – подготовка производства новых изделий и сопровождение текущего производства. 

Разработка технологических процессов ведётся  для заготовительного, механообрабатывающего, литейного, гальванического, лакокрасочного, сборочно-монтажных производств, производства микросборок и микроблоков.

В своём составе отдел имеет конструкторское бюро, которое разрабатывает необходимую для  выпуска продукции  технологическую оснастку -  штампы, пресс-формы, формы для литья металлов, различные приспособления, режущий и мерительный инструмент. 

Бюро управляющих программ разрабатывает программы для станков  с ЧПУ. Вся подготовка производства осуществляется на современном техническом уровне с использованием  лицензионного программного обеспечения – Pro/Engineer,  ТеchCard, Кoмпас.

Гальваническое производство

Нанесение гальванических покрытий:


- покрытие сплавами олово-висмут стали, меди, медной проволоки (ванна 1000х800х800мм);
- хромирование стали, меди, нержавеющих сталей (ванна 1000х800х800мм);
- кадмирование в барабанной установке, в стационарных ваннах стали, меди, алюминия матовое (ванна 1500х1000х1000мм);
- цинкование на автоматических линиях в установках, в стационарных ваннах стали, меди, матовое (ванна 2500х1000х1000мм);
- никелирование матовое, по стали, меди, алюминию, титану, инвару, нержавеющим сталям (ванна 1500х1000х1000мм);
- серебрение: серебро стали, меди, инвара, алюминия (объем ванны 375л);
- палладирование  серебром стали, меди, инвара, алюминия (объем ванны 50л);
- изготовление медных трубок методом гальванопластики;
- металлизация реактопластов (АГ-4В);
- нанесение покрытий на детали из титана по шифрам:  никель-медь-серебро;
- латунирование деталей: медь-цинк (ванна 1200х400х600мм);
- электрополировка стали 20х13, 40х13,12Х18Н9Т;
- электрополировка нержавеющей стали;
- полировка механическая оргстекла;
- полирование деталей под покрытие на полировальных станках.

 

 

Заготовительное производство

Имеющийся в механообрабатывающем производстве  собственный заготовительный участок включает высокопроизводительные ленточнопильные полуавтоматы PEGAS 235х315 SH1 и автоматические ленточнопильные станки PEGAS350х400 HERKULES A-CNC-F. Данные станки позволяют производить распил стальных  материалов, включая инструментальные и нержавеющие  стали, цветные и легкие материалы под разными углами максимальным диаметром до 300 мм. Координатная машина плазменной резки металлопроката «ГРАНИТ» производит  автоматизированный раскрой листов металлопроката толщиной до 50 мм. с точностью позиционирования 0,1мм,  размеры рабочего поля 6000х2400мм.

 

Раскрой листового материала:

- разрезка рулонного материала толщиной 0.05-1мм из стали и цветных металлов на бухты шириной от 5 до 50мм на роликовых ножницах;
- разрезка листового материала из черных и цветных металлов на гильотинных ножницах, толщина листа от 0.5 до 16мм, длина до 3000мм;
- разрезка листового материала из черных и цветных металлов толщиной от 16 до 80мм газовой или аргонной резкой по прямым участкам.

 

 Раскрой круглого и фасонного профиля:                                                                                     

 - разрезка круглого до Ø 300мм и профильного проката (швеллер, двутавр, уголки и др.) сечением до  400х200мм на ленточнопильных станках, в т.ч. автоматических;
- разрезка круглого и профильного проката до
Ø 500мм.


Изготовление поковок:                                                                                           

зготовление поковок из черных и цветных металлов с максимальными размерами  Ø 400х100мм, 300х300х100мм; перековка с «большего» размера на «меньший» (с Ø 200мм до Ø 100мм и т.д.);  получение заготовок колец методом поковки (Ø 200х100х100мм и др.)           

 

 Горячая штамповка:                                                                                                                       

- изготовление деталей с размерами от 30 до 100мм;
- высадка с нагревом ТВЧ и в газовой печи; 
- изготовление болтов: М8-М16мм длиной от 20 до 100мм.

Инструментальное производство

Предприятие располагает собственным инструментальным производством, оснащённым современным высокоточным технологическим оборудованием с ЧПУ, включая электроэрозионные станки «MITSUBISHI» и обрабатывающие центры «HASS», которые полностью обеспечивают потребности предприятия.

Производство специализируется на изготовлении высокоточной технологической оснастки, нестандартного оборудования и различных видов приспособлений. Максимальные габариты оснастки могут достигать размеров 800х600х600мм и веса до 2,5 тонн.

Каркасно-сварочное и штамповочное производство

           Станочный парк каркасно-сварочного и штамповочного производства включает более 200 единиц основного оборудования. Комплекс современного высокоточного листообрабатывающего оборудования фирмы Finn-Power и Prima-Power (гидравлические гильотинные ножницы В310-6ТS100, электромеханический координатно-вырубной пресс с ЧПУ Е5 и электромеханический листогибочный пресс с ЧПУ мод. Е100-3100), машина оптоволоконной лазерной резки MicroStep) MSF 1501.15L. позволяют выполнять высокоточную и скоростную обработку листового материала  толщиной до 8мм.  

                  

Данное оборудование позволяет существенно снизить себестоимость изготовления продукции за счет сокращения затрат на разработку и изготовление технологической оснастки.

 

Изготовление каркасов размерами до 8000х2000х1000мм и весом до 5000кг. Для выполнения данных работ имеются стапели размерами 7000х2000х500 мм.
Изготовление труб и коробов на 3-х валковых гибочных машинах с максимальными размерами  3000х2500 из листа толщиной до 12мм с последующей сваркой и калибровкой.
Выполнение гибочных работ на кромкогибочных прессах и гибочных машинах с усилием до 100 т. Размеры обрабатываемого листа 3000х1000х3 мм.
Изготовление методом давления деталей до 700 мм из листа толщиной  2мм на специализированном давильном станке.

 

Сварочное производство

Электродуговая сварка: 
- ручная сварка изделий из конструкционных и легированных сталей.
- полуавтоматическая сварка в среде СО2 изделий из конструкционных и легированных сталей толщиной от 0,8 до15мм, длиной до 8000мм
- Аргонодуговая сварка изделий из алюминиевых сплавов (АМг, АМц, АД) толщиной от 0,8 до 20мм (габаритами до 6000х3000мм); изделий из нержавеющих сталей (9Х18Н9Т, I2ХI8Н9Т) толщиной от 1 до 15мм (габаритами до 8000х2000мм), магниевых (МЛ и др.) толщиной от 1 до 15мм и титановых сплавов (ВТ-1 и др.) толщиной от 1 до 15мм.
Контактная сварка:
- контактная сварка конструкций из сталей толщиной от 0,5 до 3мм (габаритами до 2500х1000 мм); из титана и алюминиевых сплавов (АМг, АМц) толщиной от 0,8 до 3мм (габаритами до 2500х1000мм); из нержавеющих сталей, цветных металлов и сплавов толщиной от 0,2 до 1,5мм (габаритами до 100х100мм);
- микроконтактная сварка выводов радиоэлементов.
Пайка алюминия в солях: высокотемпературная пайка алюминия и его сплавов в солевых ваннах тонкостенных конструкций габаритами 200х600х300 мм.
Сварка пластмасс: сварка фторопластовых оболочек (фторопласт 4ФД) толщиной 0.4 мм (габаритами. 3000х4000мм). 
Конструкционная пайка:  
- газопламенная пайка серебряными припоями (ПСр70, ПСр45, ПСр40 и др.) корпусов из  медных сплавов, нержавеющих сталей, толщиной от 1 до 5мм; 
- газопламенная пайка корпусов из алюминиевых сплавов (АМц, АМг), толщиной от 1 до 5мм;
- пайка корпусов из сталей и сплавов медью в печи с водородной средой, Ø камеры печи 200мм.  
Пайка стекла:
- изготовление металлостеклянных выводов (ковар-стекло С1);
- пайка свинцом в вакууме металлостеклянных секций (габ. 150х150х50 мм). 

 

Пайка инструмента:
-пайка латунью (Л63) твердосплавных пластин в ТВЧ.

 

 

Штамповочное производство

 

 
 

Штамповка на кривошипных прессах:
- изготовление деталей штамповкой на кривошипных прессах усилием от 1,75 до 315т;
- выполнение объемной вытяжки и штамповки на прессах усилием от 1,75 до 315т на деталях размерами до 1000х2500мм из листового материала толщиной от 0.3 до 3мм;
- глубокая вытяжка из листа толщиной до 2,5мм, Ø 200мм и высотой до 100мм;
- поэлементная штамповка детали с размерами до 100х200х2мм; 
- штамповка на полиуретане деталей размерами до 200х200х0,5мм.

Штамповка на прессах – автоматах: 
- изготовление мелких деталей на многооперационных прессах – автоматах.

Штамповка на листообрабатывающих прессах:
- штамповка на современных координатно-револьверных прессах с ЧПУ листового материала толщиной до 8мм с возможностью обработки листа размером 1250х2500мм без перехвата. 

Лакокраска, склеивание, герметизация

Покрытие металлов грунтовками типа ГФ-0163, ФЛ-03, АК-070, ВЛ-02 и др., пентафталевыми, меламинными, эпоксидными, перхлорвиниловыми эмалями и лаками типа ПФ-170, АК-113, ЭП-730, УР-231 и др.

Покрытие порошковой краской (габариты окрашиваемых изделий, загружаемых через рабочий проем камеры не более: ширина-800мм, длина-800мм, высота-800мм).

 

 

Окраска деревянных изделий:
- покрытие изделий из древесины пентафталевыми нитролаками;
- покрытие изделий из древесины перхлорвиниловыми, пентафталевыми, эпоксидными эмалями.
Покрытие изделий в сборе перхлорвиниловыми, меламинными, пентафталевыми эмалями.
Влагозащита узлов и субблоков радиоэлектронной аппаратуры: Нанесение на узлы, ячейки и блоки с печатным и объемным монтажом лаков УР-231, ЭП-730, электроизоляционной композиции КЭВ (габариты до 300х200мм).
Нанесение надписей методом БСК (бессеребряная светочувствительная композиция) на детали размером до 500х500х10 мм.
Пропитка (в том числе вакуумная) лаками типа МЛ-92, КО-916., ЭП-730, УР-231, ФЛ-582, ВЛ-931, БТ-987, бакелитовыми и др.
Пропитка клеями БФ-4 и др.
Пропитка и заливка компаундами, в т.ч. вакуумная, (площадь не более 1000 мм2:
- эпоксидными компаундами (ЭЗК-10 и др.);
- компаундами на основе кремнийорганичеких каучуков ( виксинт ПК-68 и др.);
- компаундами на основе низкомолекулярных каучуков (30-317Д и др.);
- ферроэпоксидными составами 17, 19, 20;
- компаундами полиуретановыми. 

Герметизация:
- герметизация изделий герметиками на основе жидкого тиокола (УТ-32 и др.);
- герметизация микротрещин в металле анаэробным герметиком «Анатерм-1»; 
- стопорение анаэробным герметиком «Унигерм-1К», «Унигерм-2Н»;
- герметизация изделий герметиками на основе кремнийорганичеких каучуков «Виксинт-У-1-18» и др.
- герметизация эпоксидными компаундами и шпатлевкой (ЭЗК-6, ЭП-00-10). 

Склеивание материалов:  
- дополнительное крепление ЭРЭ, крепление жгутов и проводов к печатным платам клеями ГИПК 23-12, ВК-9, П4-2, эластосил 137-83; склеивание токопроводящими клеями – ТПК-1, КН-1а; теплостойкими клеями К-300-61, К-400; эпоксидными клеями ВК-9,Д-9; склеивание силиконовых резин клеями КТ-30, эластосил 11-01; изготовление изделий методом контактного формования (клей БОВ-1); склеивание пластмасс клеями ПС, ПММ; склеивание ленточных разрезных магнитопроводов, трансформаторов клеями ЭПКЖ, ВТ-25-200 склеивание полиуретановыми клеями ПУ-2, ПУ-2А; склеивание фенолоформальдегидными клеями БФ-4,БФ-2,ВС-10Т.

 

Литейное производство

Литейное производство

 

Литье по выплавляемым моделям:
- литье по выплавляемым моделям с получением отливок из стали марок 35Л, 40ХЛ, 20ХIЗЛ габаритами 200хI00мм, толщиной стенок от 4мм и массой до 10кг;
- литье по выплавляемым моделям с получением отливок из алюминиевого сплава марки АК7ч ГОСТ 1583-93 с максимальной массой отливок 1,5кг.
Литье в песчаные формы:
- литье в песчаные формы с получением отливок из чугуна марки СЧ15 ГОСТ 1412-85 с максимальной массой 280кг;
- литье в песчаные формы с получением отливок из сплавов марок АК7ч, АК7пч и АМг6л ГОСТ 1583-93 с максимальной массой 100кг.
Литье под давлением:
- литье под давлением с получением отливок из алюминиевого сплава АК12 ГОСТ 1583-93 с максимальной массой до 5кг; 
- литье под давлением с получением отливок из латуни марки ЛЦ40С ГОСТ 1020 и цинкового сплава ЦАМ4-1 ГОСТ 19424-74 массой до 1кг.

 

 

 

 

Механообрабатывающее производство

        Технологическое оборудование механообрабатывающего производства позволяет решать самые разнообразные задачи. Оборудование представлено такими группами как: универсальное токарное и фрезерное, координатно- и горизонтальнорасточное, строгальное, зубофрезерное, зубострогальное, зубодолбёжное, зубошевинговальное, резьбошлифовальное, заточное, кругло-, бесцентрово- и плоскошлифовальное; оборудование с ЧПУ: фрезерные одношпиндельные станки, двухпаллетные обрабатывающие центры.

Используемое оборудование нового поколения, разработанное с учетом современных технологий, характеризуется высокой степенью точности и производительности и обеспечивает производство деталей на современном уровне.

Токарный обрабатывающий центр MaXXturn 45SMYс контршпинделем, max диаметр точения 300 мм, max длина точения 480 мм.

Токарно-револьверный станок с ЧПУ с горизонтальной головкой повышенной точности СТХ-310 eco V3

Прецизионный токарный автомат продольного точения Maier ML16C11 с приводным инструментом и контршпинделем, предназначенный для высокоточной, обработки сложных деталей с точностью 0,001мм.


  




 

Изделия сделанные на высокопроизводительном токарном автомате продольного точения Maier ML16C11


Одношпиндельные токарные автоматы продольного точения: XP12S и XP26S

Фрезерные обрабатывающие центры: E900; Е600 с точностью позиционирования ±0.003мм; DMC635V; DMC1035V; CV-1200A с точностью позиционирования ±0.004мм.

Фрезерный обрабатывающий центр DMU50 с возможностью обработки детали с 5-ти сторон.

Современные универсально-фрезерные станки повышенной точности ФС-300-01; FNE40P

Парк крупногабаритного оборудования представлен такими станками как: Горизонтальный обрабатывающий центр ИР-160ФЗ с размерами рабочего стола 1600х1800мм, max. масса детали 8000кг.

Вертикальный обрабатывающий центр 2570ПМФ4 с размерами рабочего стола 2000х8000мм

Горизонтальный обрабатывающий центр ГРС15 с возможностью обработки деталей с габаритами 3000х3200х6000мм, max. масса детали 16 000кг.

 

 


Технологическое оборудование механообрабатывающего производства позволяет выполнять широкий спектр работ:

Обработка сварных крупногабаритных конструкций с размерами до 6000х2000х1000 мм, точностью ±0.05мм, при наращивании рабочего стола - габариты обрабатываемых корпусов до 9000х4500х1000мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обработка корпусных деталей, в т.ч. корпусов редукторов на обрабатывающих центрах и универсальных станках с габаритами до 1000х1000х500 мм. Достигаемая точность обработки до 0.005мм.

  

 

 

 

 

 

 

 

Обработка деталей типа «вал»: на токарных станках, в т.ч. с ЧПУ, длиной до 2500мм и диаметром до 300 мм;  шлифовка на кругло и бесцентрово-шлифовальных станках.

Изготовление всего комплекса зубчатых колес на зубофрезерных, зубодолбежных, зубострогальных, зубошлифовальных и зубошевинговальных станках, в т.ч.: прямозубых, косозубых, червячных, конических и волновых с модулем от 0,3 до 12 и диаметром до1000 мм с достижением 6?й степени при зубошлифовании.

Зубофрезерование

Долбление зуба

Зубострогание

Зубошлифование

 

Микроэлектроника

       Предприятие располагает возможностью изготовления микроэлектронных устройств на базе гибридно-тонкопленочной технологии, изготовление микрополосковых плат, металлофольговых изделий и технологией автоматизированной сборки плат методом поверхностного монтажа:


- Изготовление печатных узлов с поверхностным монтажом. Монтаж компонентов от ЧИП 201 до Fin Pitch QFP на линии поверхностного монтажа.
- Изготовление микросборок, микроблоков, комплексированных устройств в диапазоне частот 0,5 - 14 ГГц, микроплат для них (резистивный слой: 50 Ом...1 кОм, прецизионные резисторы с точностью ±0,2%; проводниковый слой Cr-Cu-Cr, Cr-Cu-Ni, V-Cu-Cr с точностью рисунка не хуже ±10 мкм при ширине МИЛ 20 -100 мкм и толщине 3-12 мкм) с последующим гальваническим золочением или покрытием олово-висмут, нанесением защитного покрытия фоторезистом. Типы корпусов - металлостеклянные корпуса от 151.15 до 1210.29, алюминиевые корпуса с покрытием олово-висмут.
- Изготовление эмульсионных пленочных фотошаблонов с применением современного фотоплоттера FP-8000 на фотопленке с точностью ±30 мкм, максимальный размер фотошаблона 340x457 мм.
- Изготовление эмульсионных фотошаблонов на стекле размером 76x76 мм, с точностью не хуже ±2 мкм.
- Изготовление односторонних и двухсторонних комбинированных и полосковых линий передач 4 класса точности на фольгированных диэлектриках Rogers, Taconic, FR-4, СТФ с металлизацией отверстий и защитным покрытием паяльной маской, покрытием контактных площадок горячим лужением и металлическими защитными покрытиями олово-висмут, олово-свинец, ОЗП. Максимальный размер 200x300 мм.
- Изготовление деталей из меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов методом фрезерования с точностью 30 - 50 мкм, размером от 0,3 до 160 мм толщина материала от 0,02 до 0,3 мм. Изготовление стальных металлотрафаретов.

 

 

 

Изделия микроэлектроники

Изготовление специализированных микросборок в металлостеклянных корпусах подтипа 12 по ГОСТ 17467-88.  Базовая технология – тонкопленочная.
Материал подложки – СТ50-1, ВК-100; материал пленочных слоев – медь вакуумная, ванадий, хром, РС-3710, РС-5406; поверхностное сопротивление резистивных слоев-500 – 1000Ом ТКС < 5х10-5 1/град; точность тонкопленочных резисторов, получаемых методом фотолитографии и лазерной корректировки ±0,2%. Базовая технология – автоматизированный монтаж ПМИ ЭТ на микроплату из органических ламинатов. Герметизация в корпусах от 151.15 до 1210.29 методом лазерной шовной сварки.

  

Изготовление микроблоков и комплексированных СВЧ-устройств, работающих в диапазоне частот 0,5 – 11ГГц: Материал полосковых плат – ВК-100, RT/Duroid. Taconic; материал микрополосковых линий предач – медь – толщиной до 15мкм, защитное покрытие, наносимое по подслою вентильного металла, Зл2; защитное покрытие полосковых плат на основе полимерных диэлектриков – иммерсионное олово с подслоем органического металла; герметизация в корпусах из титана и алюминиевых сплавов с покрытием олово-висмут, методом лазерной шовной сварки и паяного шва, соответственно

 

Изготовление металлофольговых изделий методом фрезерования: Материал – медь и ее сплавы, алюминий и его сплавы; толщина фольги – 0,02...0,3мм; предельные размеры деталей – 0,3...200мм; точность выполнения размеров в зависимости от толщины фольги ±0,03...0,2мм

 

 


 

Пластмасса, керамика, резина

Переработка резины:                                                                                                                

- изготовление методом формования (прямое прессование) деталей типа прокладок, пластин, уплотнительных манжет и колец из резиновых смесей марок ИРП-1265, ИРП-1267, НО-68-1, В-14-1 и др. размерами 500-500-20мм, массой 1.5кг;
- изготовление методом литьевого прессования деталей типа гофрированных манжет, патрубков, втулок и резиновых смесей марок ИРП-1265, НО-68-1, В-14-1 и др. размерами 300х300х80мм массой до 0,5кг.
 

Переработка пластмасс:                                                                                                            

- изготовление изделий методом прессования из фенопластов, прессовочных материалов ДСВ-2-Р-2М, АГ-4В, Э2-330-02 и др. размерами 200х100х60мм, массой до 400г;
- изготовление методом литья под давлением изделий из термопластов (полиэтилен, полипропилен, полиамиды, полистирол, пластик АБС, целанекс и др.) массой до 360г, максимальные размеры пресс-форм 500х740х300мм; изготовление изделий сложной конфигурации массой от 0,5г до 1кг с большим количеством закладных (арматуры). 

Изготовление деталей из керамики методом прямого прессования и литьем под давлением. Размеры деталей Ø 60мм, масса - 100г.


 

Сборочно - монтажное производство

 
           Цеха сборочно-монтажного производства располагают необходимыми площадями, оснасткой, стендами, средствами измерений, высококвалифицированными кадрами.

Сборочное производство располагает возможностью изготовления:
– крупногабаритных изделий на колесном и гусеничном ходу;
– радиоэлектронной техники с использованием ВЧ и СВЧ узлов и блоков;
– фазированных антенных решёток, в том числе НРЗ;
– антенных постов к разным видам РЛС;
– мощных передатчиков и чувствительных приёмных систем.
– волноводных, коаксиальных и полосковых элементов СВЧ аппаратуры;
– аппаратуры подготовки ракет к старту;
– координаторов, антенн, смесителей бортовой аппаратуры;
– спецвычислителей для радиолокационных станций;
– элементов современных телевизионных трактов; 
– волноводных редукторов; 
– ячеек на многослойных печатных платах;
– источников питания;
– производит ремонт изделий с модернизацией.

Сборка, монтаж, настройка составных частей активных фазированных антенн:
- выходных усилителей мощности ВУМ, предварительных усилителей мощности ПУМ, 
- формирователей сигнала гетеродина приёмника и передатчика ФСГП, 
- приёмопередающих строк (ППС). 
Разработаны и освоены новые технологические процессы изготовления герметичных блоков.                                                                                                                                   

 Сборка и настройка:
- радиоэлектронной техники с использованием ВЧ и СВЧ узлов и блоков, в том числе на основе волноводов, коаксиальных кабелей и полосковых плат;
- радиоэлектронных печатных узлов вычислительной техники с использованием многослойного печатного монтажа, в том числе с использованием технологии автоматизированного поверхностного монтажа методом оплавления;
- электродвигателей, трансформаторов, дросселей и др. монтажных изделий мощностью до 2кВт;
- широкой гаммы механических редукторов, в том числе имеющих волновые передачи, обеспечивающие на выходном валу момент до 19тм;
- особоточных отсчетных механизмов и силовых механизмов специального назначения типа механизмов стопорения, сельсиновых приводов и объемных механизмов и механизмов ограничения;
- модулей высокой степени герметичности с уровнем натекания по гелию 10 -4 л мкм рт. ст./с;
- гидравлических систем подъема антенн; 
- крупногабаритных изделий на колесном и гусеничном ходу с технологией сборки и объемного монтажа;
- различных антенных устройств, в том числе гиперболических антенн, фазированных антенных решеток на основе фазовращателей и полосковых излучателей;
- различных ВЧ соединений, в том числе высокой степени герметичности с использованием металлостеклянных выводов.

Измерение радиотехнических характеристик активных и пассвных антенн в режимах излучения и приёма методом ближнего поля во временной и частотной областях на автоматизированном измерительно-вычислительном комплексе (АИВК):

- диапазон рабочих частот 1-18 ГГц;
- размер рабочей зоны сканера 5,5х3,5м;
- количество координатных осей 3 ;
- max. сектор углов ДН измеряемый при плоском  сканировании  ±60…70°
 

 

 

 




Автоматизированный контроль цифровых ячеек на установках тестового контроля (УТК):

- контроль и диагностика съемных модулей (ячеек), выполненных на ИМС, СИС и БИС;
- контроль и диагностика узлов и изделий РЭА;
- контроль и диагностика модулей, узлов и изделий РЭА с использованием интерфейсов (RS-232, SPI< JTAG и др.);
- разработка тестовых программ, как с использованием САПР на основе конструкторской    документации в электронном виде, так и в ручную по документации на бумажном носителе.

 

 
Контроль объемного и печатного монтажа на автоматизированных стстемах контроля:  - автоматизированный контроль соответствия объемного и печатного монтажа  схеме монтажной (прозвонка) – выявление отсутствующих, лишних связей, коротких замыканий;
- автоматизированный контроль соответствия объемного и печатного монтажа;
- проверка сопротивления изоляции и электрической прочности жгутовой продукции; разработка программ контроля.

Производство моточных изделий: Моточное производство завода располагает парком намоточных станков НС-81, НС-81А, СРН-05М3, СРН-052М, СУН-2-20, СНТУ-В-901, СНТ-5Л, ПМ-7 для изготовления трансформаторов (одно,- трехфазных), катушек индуктивности, дросселей. Имеется возможность выполнять различные виды намотки: рядовая намотка проводом диаметром от 0,04 мм до 2,2 мм и проводом типа ПВД диаметром 5 мм на круглые и прямоугольные каркасы длиной от 6 мм до 225мм; тороидальная намотка проводом диаметром от 0,05 мм до 0,6 мм, максимальный наружный диаметр тороида после намотки до 120мм, минимальный до намотки от 20мм;
секционированная намотка проводом диаметром от 0,06 мм до 1,0 мм, ширина секций от 3 мм до 15 мм;
изготовление одно- и трехфазных трансформаторов, дросселей и других монтажных изделий, пропитка катушек эпоксидными компаундами и лаком МЛ-92, покрытие эмалями.

Термическая обработка

Термическая обработка металлов и сплавов

Предварительная термообработка сталей поковок, штамповок  и заготовок (отжиг, нормализация); отжиг после сварки крупногабаритных конструкций из стали и алюминиевых сплавов (габариты 5200х2600х1700мм); отжиг алюминиевых сплавов, латуней и бронз; упрочняющая термообработка углеродистых, легированных и нержавеющих сталей (максимальная длина деталей 900мм); упрочняющая термообработка алюминиевых сплавов (Д16, В95) и бериллиевой бронзы БрБ2; ионное азотирование (габариты камеры: Ø 600, Н= 600мм); обработка в вакууме магнитомягких материалов для получения магнитных свойств (габариты камеры: Ø 270мм, Н = 300мм).